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电池测试仪的设备原理

点击次数:321 发布时间:2022-01-20

1、测试圆盘机构;2、上料机构;3、下料机构;4、条形码录入系统;5、标签剥离机构;6、气动控制系统;7、步进运动控制系统;8、电性能测试系统;

1、测试圆盘机构:采用了测试圆盘双工位旋转设计),可进行电池电性能测试和防伪码贴合的同时进行,在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作,能保证效率,每小时最大产能可达700PCS,平均产能可达650PCS。

2、上料机构:电池的上料采用上料盒集中上料,一次性能存储120PCS侍测电池,每小时只需要员工上料5-6次,一名员工可同时照看3台设备,比原有的传统手工测试可节省80%以上的人力。

3、下料机构:测试合格后电池的下料,由测试圆盘底部安装的2号工位气缸顶开电池仓的底板,电池由底部顺着滑槽滑到工作台上,由员工进行包装。不良品却由测试圆盘底部安装的1号工位气缸顶开,不良品却由另一滑槽滑到不良品保存区。                            

4、条形码录入系统:条型码录入,共有两个条型码需要录入,一个是电池上的一个二维条码,另一个是防伪贴纸上的一个一维条码,电池上的条形码在测试圆盘运行过程中(旋转90度时)由一个条码阅读器从底部进行自动扫描。防伪贴纸上的条码扫描则由标签剥离机(出条码机)上安装的扫描枪进行扫描。两个条码相绑定后存入系统。

5、标签剥离机构:标签剥离机(出条码机),是一种用来将整卷的带料上的不干胶或标签从离形纸上分离,分离后并能保证每次只出来一张并保证每次出标的位置偏差小于±0.2mm,

6、气动控制系统:气动控制系统包括气动滑台、气缸、电磁阀、真空发生器、真空吸盘等,主要用于对电池从上料盒搬运到电池仓或打开电池仓等机械运动。

7、步进运动控制系统: 测试圆盘的旋转驱动、电池上料盒的运动都是采用步进马达控制,步进马达驱动器利用脉冲控制可以精确地控制运行精度,保证测试的可靠性。

8、电性能测试系统:电池空载电压测试,采用了一块“Agilent数字万用表"利用GPIB做数据采集输出到PC分析记录。

电池内阻测试和电池NTC电阻测试,采用了一块“HIOKI交流微电阻仪"利用GPIB做数据采集输出到PC分析记录。


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